Производство

От метода получения продукта зависит как качество изделий, так и уровень затрат на изготовление продукции. Метод получения является на сегодняшний день оригинальным, удобным, снижающим до минимума вредные воздействия производства на окружающую среду, помогающим смягчить все остальные возможные отрицательные факторы влияния на людей и природу минерального волокна и изделий из него, присущие всей сфере производства минераловатных утеплителей.

Метод получения минерального волокна производства теплоизоляционных материалов ТОО «Водоканалстрой» является основой всего процесса производства высококачественных изделий из минерального волокна. Этот метод основан на предварительной подготовке огненно-жидкой фазы технологических вторичных расплавов доменного производства глубокого металлургического передела железных руд на металлургическом комбинате в г.Темиртау, Республика Казахстан.

Общие преимущества технологии производства минеральных изделий в масштабах сферы, используемые ТОО «Водоканалстрой» - марка ЭКОТЕРМ: (по всему контенту) 

• минимальные затраты на транспортировку основного сырья;
• наличие основного сырья в больших объёмах;
• постоянная предварительная подготовка сырья и отработанный режим его поставки;
• глубокая предварительная технологическая подготовка сырья на базе металлургического передела практически без затрат предприятия-изготовителя;
• получение сырья с равномерными и близкими к оптимальным свойствами как для получения волокна, так и для эксплуатационных характеристик продукции;
• стабильность на протяжении многих лет в использовании сырья для металлургического передела из одних и тех же месторождений в одном и том же процентном соотношении;
• выгодное отличие доменного технологического шлака по своему фазовому и химическому составу, близкое по составу к природному камню родственных производств сферы;
• налаженные контакты по стабильной  поставке основного сырья без перебоев;
• использование расплава с минимальными затратами на достижение необходимой температуры для волокнообразования;
• большие возможности использования остаточных температур;
• минимальное для сферы количество технологических отходов при процессах волокнообразования;
• получение возможности повторной переработки технологических отходов как для основного производства, так и для организации производств по различным направлениям получения качественных материалов на их основе, обусловленная специфическими свойствами их;
• применение специальной шлакоприёмной ванной печи с фидером;
• относительно простая конструкция специальной шлакоприёмной печи, функционально выполняющая все поставленные задачи;
• выведение из получаемого волокна остаточных вредных для окружающей среды и людей, а также потенциально разрушающих продукцию составляющих каменных расплавов;
• возможность использования различных систем контроля параметров, относительно простое и тонкое регулирование, снижение инерционности в регулировании параметров по тепловым режимам в сравнении с другими ванными печами;
• возможность тонкого и широкого управления процессами горения в объёмах используемых печей с доведением параметров продуктов горения до порога минимального воздействия на окружающую среду;
• особенная конструкция фидера, позволяющая вводить необходимые элементы непосредственно в место слива;
• возможность широкого диапазона характеристик получаемого волокна по толщине и длине при необходимости такого изменения;
• возможность расширения использования оборотных циклов рабочих сред;
• использование современных моделей многовалковых центрифуг с оптимальными и комбинированными способами введения связующего в массу волокна;
• использование дополнительных методов обработки минерального ковра: подпрессовка, укладка, гофрирование;
• использование отработанных неактивных газов специальной печи для подготовки теплоносителя при тепловой обработке минерального ковра и более полной подготовке производства в части тепловой обработки минерального ковра и подведении камеры тепловой обработки к оптимальным параметрам проведения технологических процессов;
• применение оптимальной конструкции камеры тепловой обработки и универсальной системы распределения воздушных потоков при тепловой обработке минерального ковра;
• свободная и широкая возможность использования любых новшеств и достижений в технологии сферы производства минераловатных утеплителей и смежных сферах;
• чёткое разделение стадий технологического процесса.